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依據新修訂的GB50150-2016《電力設備預防性實驗規程》規則，關于滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得逾越150ppm，運轉中則不逾越300ppm。其實自從老規范GB510150-2006起，充氣柜微水出廠實驗規范一直是有的，這個條款未作任何修正。

至于微水的損害就不再敘述。

今天咱們主要講高壓充氣柜怎樣降低微水，滿足微水出廠實驗規范。

一、咱們首先要了解水分是哪里來的?

1、設備在制造、運送、設備、檢修進程中都可能接觸水分；2、設備的絕緣件帶有少量水分；3、吸附劑本身含有水分；4、氣體含有水分；5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈設備不妥等微縫隙，水分子可以鉆進去。

因為在自然環境中設備，這些零部件含有很多的水分，特別是橡膠件、塑料件，含有水分之后很難去除，橡膠件、塑料件去除水分最好的辦法是烘干；主張盡量選用單調環境作為高壓充氣柜的設備車間，比如中央空調環境或許樓層比較高的車間；

二、去除水分的辦法:

1、抽真空，現在常見抽真空的辦法有以下幾種：

1）氦檢漏的真空室，真空度一般為1000pa;

2）真空箱：因為一般設備的是一個指針式真空表，指針挨近了”0”，這個值太模湖，專業的說法是:真空度能抵達多少pa?而不是“0”，你告訴我說真空度是“0"，那你就是外行！

3）壓縮機抽真空 

4）最有用最專業的辦法，是SF6抽真空補氣設備，單級旋片泵極限真空度可以抵達10Pa，雙級旋片泵理論極限真空度可抵達6.2*10-4pa，可是流量不大于100m3/h;

2、N2單調

N2單調的工藝比較簡略，就是在高壓充氣柜完工后，重復沖灌單調N2;沖灌N2的次數，視歷次的經歷來承認次數；

3、烘箱單調箱烘干

這個工藝比較耗電，烘箱烘干的溫度和時刻，應依據企業出產現場和環境的實踐數據經歷值來調整的，依據烘干后測得微水值的改動狀況來承認烘干時刻和溫度；

留神：烘箱單調需求邊烘邊裝，出烘箱在半小時安裝結束并關閉高壓充氣柜并抽真空。

4、單調劑

經過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分化物，有較好選擇性，是高壓充氣柜設備較志向的吸附劑；分子篩；單調劑的吸水分效應是緩慢開釋的，需求幾天時刻的跟蹤和比較；

以上4種辦法，可結合產品初度出產的微水值數據、工藝改善后微水值的改動狀況、企業現有設備來組合考慮，終究選定一種適宜企業、比較便利、成本低、可靠安穩的工藝方案；

咱們主張是先用最簡略的辦法來測驗：

第一種辦法：選用抽真空辦法，恰當延伸抽真空時刻，協作吸附劑來運用；假定檢驗后的微水值比較挨近合格值，主張恰當延伸抽真空時刻即可；

第二種辦法：抽真空加N2單調加單調劑；

可視檢驗成果，增減N2單調次數

假定企業有現成的烘干箱，可選用該辦法進行實驗；

比較以上幾種辦法，尋找最經濟有用、可靠的方案，進行工藝固化。

留神：每一次微水值的檢驗應該在SF6氣體間斷24小時之后檢驗，N2沖灌后的檢測可將間斷時刻縮短為3小時左右； 單調劑的吸附時刻較長，需求間斷5天以上檢驗效果；微水檢驗之后不合格的SF6氣體，應全部回收，不得向空氣排放；測漏和檢驗微水相同重要，必須運用合符要求精度的檢漏儀進行測漏實驗。